Klenge Quadrat / véiereckege Blechkanne automatesch Produktiounslinn
Zweck: Grouss Zinnplacke an déi néideg Gréisst schneiden (Ëmkrees vun der Dose)
Aarbechtsprinzip:
Press de Fërderband Start an Start Knäppercher vun opzedeelen Maschinn, de Fërderband an opzedeelen Maschinn Aarbecht.Dréckt den manuellen / automateschen Knob op d'automatesch Positioun, an d'Push-Klaumaterial op der Fërderkette schéckt e Signal wann Dir duerch de kreesfërmegen Sensor ënner dem Fërderrahmen passéiert.De vertikalen Zylinder geet erof, an déi véier Saugdüsen, déi op der Klammer installéiert sinn, drécken d'Eisenplack.De Vakuumgenerator funktionnéiert, an de vertikale Zylinder wäert eropgoen.Nodeems d'Eisenplack duerch d'Saugdüse opgehuewe gëtt, gëtt d'Eisenplack an de Fërderband ënner dem Drive vum Gürtel geschéckt.Ënnert der gemeinsamer Handlung vum Fërdergürtel an der Drockklau gëtt d'Material an d'kreesfërmeg Messerschneidkomponent fir ze schneiden transportéiert, an de geschniddene Sträif gëtt op den Empfangsrahmen gesammelt;Zur selwechter Zäit zitt den horizontalen Zylinder op seng Ausgangspositioun zréck, an déi nächst Drockklau schéckt e Signal a widderhëlt d'Saug- a Fütterungsaktiounen, sou datt kontinuéierlech funktionnéiert.Wann d'Zuel vun Eisenplacke erofgeet (dh d'Héicht vun der Eisenplack fällt) an de Limitreesschalter kann net bedriwwe ginn, fänkt de Hebemotor de Materialrack erop.Erhéije op déi erfuerderlech Héicht a widderhuelen déi uewe genannte Aktioun an enger kreesfërmeger Bewegung bis d'Materialrack Eisenplack benotzt gëtt.

Zweck: Haaptsächlech fir automatesch Ronn Formen an automatesch Schweess vun Dosen benotzt.
Aarbechtsprinzip:
Wann d'Material vum Këschtkierper an eng kreesfërmeg Form gewalzt gëtt an op eng gewëssen Positioun op der Schweissmaschinn geleet gëtt, beweegen d'lénks a riets Drockklauen ëmmer erëm fir se tëscht den ieweschten an ënneschten Schweißrollen ze fidderen.D'Front vum Kannekierper erreecht de photoelektresche Schalter deen op der Formpaart installéiert ass, wat e Front-End-Signal un de programméierbare Controller (PLC) schéckt.D'PLC kontrolléiert d'Haapttransmissioun duerch e Programm fir d'Kupplung ze verzögeren.Wann d'Front vum Këschtkierper tëscht den ieweschten an ënneschten Schweißrollen erakënnt, gëtt et fir d'éischt mat engem klenge Stroum geschweest, da schalt op Héichstroumschweißen, a schalt dann op niddereg Stroumschweißen um Réck Enn (zu dëser Zäit, de Réck). Enn vum Tank huet d'Erkennungsfotoelektresch Schalter verlooss).Wann den Tankkierper geschweest gëtt an déi iewescht an déi ënnescht Schweißroller verlooss huet, schalt de Schweißstroum automatesch aus, den Haapttransmissionsmechanismus bremsen, an déi iewescht an déi ënnescht Schweißroller stoppen och zur selwechter Zäit ze rotéieren.
Während dem ganze Prozess gëtt d'Bewegung vun den ieweschten an ënneschten Schweißrollen duerch e speziellen Kupferdraht ugedriwwen, deen duerch e Flaachmechanismus an eng flaach Form kompriméiert gëtt, d'Rillen vun den ieweschten an ënneschten Schweißrollen ëmgoen, a vu multiple Groove Rieder ugedriwwe ginn. .De Kupferdrot hëlt de Kofferkierper aus dem Raum tëscht der ieweschter an der ënneschter Schweessrollen mat enger virbestëmmter Operatiounsgeschwindegkeet, spillt eng indirekten Roll.De Kupferdrot déngt als Zwëschenelektrode während dem Schweißprozess an hält déi geschmolten Beschichtung op der Plack un d'Kontaktoberfläche (dëse Klebstoff ass ganz schiedlech fir d'Schweißen), A hëlt d'Hëtzt ewech, déi beim Schweißen entsteet.Wéinst der Tatsaach, datt d'Material, déi geschweest gëtt, ëmmer a Kontakt mat frëschem Kupferdraht kënnt, gëtt eng propper an ästhetesch agreabel Schweißnaht geliwwert.De Kupferdraht, deen op béide Säite benotzt gouf, gëtt duerch de Schneidmechanismus ënner der Traktioun vun engem schwéieren Hammer geschnidden a recycléiert.


Zweck: Et gëtt haaptsächlech benotzt fir Dosen ze versiegelen, d'Kierper an den Deckel fest ze kombinéieren fir e Container ze bilden
Technologesche Prozess:
Chain can feeding → Clamping positioning can feeding → Lower cover device feeding cover/deckel → Lift action of can supporting → Senk action of can supporting → Complete of can sealing action → Clamping positioning can feeding → Ofschloss vun der Aktioun.
